Tuottavin plasmaleikkauslinja jäykisteprofiileille laivanrakennuksessa

Kävele telakan paneelilinjan läpi ja kuulet yleensä saman: plasmapoltin ei ole pullonkaula. Jäykisteprofiilit, litteät tangot, polttimot, kulmat ja T-profiilit kulkevat leikkuuaseman läpi sekunneissa, mutta silti linja menettää tunteja joka työvuorossa. Laivanrakennuksen jäykisteprofiilien aidosti tuottavilla plasmaleikkauslinjoilla ero on harvoin raakaplasmateho. Näin käsittely, leikkausparametrit, rullan kunto ja jälkilajittelu sopivat yhteen.

Rakennamme raskaat työstökoneet terästehtaille, valssaamoilla ja telakoilla, ja yli kahdenkymmenen vuoden aikana olemme viettänyt paljon aikaa paneelilinjojen vieressä katsomassa, mihin tuotanto todella katoaa. Tämä artikkeli kerää nämä havainnot.

Mitä "tuottavin" todella tarkoittaa jäykisteprofiililinjalla

Jäykisteen leikkauslinjan tuottavuus on helppo mitata huonosti. Leikkausmetrit tunnissa kuulostaa vaikuttavalta, mutta ei kerro mitään uudelleentyöstä. Ratkaiseva luku on se, kuinka monta viimeisteltyä profiilia on sovitettu ilman hiontaa, oikaisua tai uudelleen leikkaamista. Käytännössä kolme numeroa kertovat, onko rivi todella tuottava:

• Profiilit vuoroa kohden laskettuna lajittelun jälkeen eikä taskulamppussa
• Uudelleentyöstöaste eli reunahiontaa tai toisen leikkauksen vaativien profiilien osuus
• Linjan käyttö, työvuoron osuus, kun leikkausasema leikkaa sen sijaan, että odotettaisiin levyä, kulutustarvikkeita tai käyttäjän päätöstä

Linjoilla, jotka saavat hyvän tuloksen kaikissa kolmessa, on yleensä samat suunnitteluvaihtoehdot: offline-ohjelmointi ja sisäkkäisyys, joka on jo todistettu, automaattinen polttimen korkeuden säätö, johon käyttäjät luottavat sen sijaan, että ne ohittavat, ja tarpeeksi taskulamppuja leikkaamaan nauhoja kohtuullisella nopeudella sen sijaan, että yksi poltin olisi asetettu lämpörajaansa. Lämmönsyöttö on piilotettu rajoitus. 12 mm:n litteän tangon ajaminen koneen sallimalla nopeimmalla nopeudella voi näyttää hyvältä näytössä, mutta sitä seuraava kuona ja reunakarkaisu maksavat myötävirtaan enemmän kuin saavutettu nopeus.

Leikkausmenetelmän sovittaminen profiilin tyyppiin

Jäykisteprofiilit eivät ole yksittäinen tuote. Jokainen geometria reagoi eri tavalla plasmaan, ja yhdelle optimoitu viiva hidastaa toista.

Kun kahdella geometrialla on sama paksuus ja sama materiaali, niiden ryhmitteleminen yhdeksi sisäkkäissuunnitelmaksi ja leikkaaminen yhdellä kertaa on usein suurin suorituskyvyn lisäys ilman uuden laitteiston ostamista. Yhteislinjaleikkaus tekee siitä käytännöllisen, ja levyasettelu kannattaa suunnitella sen ympärille sen sijaan, että sitä pitäisi käsitellä jälkikäteen.

Pullonkaulat, jotka vähentävät hiljaisesti läpimenoa

Kysy linjavalvojalta, mihin vuoro menee, niin saat listan, jolla on yllättävän vähän tekemistä taskulampun pään kanssa:

1. Parametriasetukset paksuuden ja materiaalin mukaan. Jos resepti on todistettava uudelleen aina uuden lautasen saapuessa, linja on tyhjäkäynnillä polttimen ollessa kunnossa.
2. Polttimen korkeuden säätimen ryömintä. Kuluneet tarvikkeet muuttavat valokaaren jännitettä ja säädin alkaa hiljaa jahtaamaan väärää numeroa.
3. Levyn tasaisuus ja vääristymät. Taivutettu levy muuttaa erottuvan leikkauksen poikki, ja lämmönsyöttö lisää keulaa.
4. Kuonan ja reunan laatu. Jokainen hiontaa vaativa profiili kuluttaa työvoimaa, jonka leikkauslinjan piti säästää.
5. Kulutustavaraa. Reagoiminen suuttimen ja elektrodin vioittumiseen muuttaa suunnitellun pysähdyksen suunnittelemattomaksi.
6. Purkaminen ja lajittelu. Leikkuuasema on harvoin paneelilinjan hitain asema; nosturi tai lajittelupöytä usein on.

Huomaa, kuinka monet näistä kohteista ovat mekaanisia eikä sähköisiä. Tasaisuus ja käsittely ovat kaksi useimmiten jätettyä budjetin ulkopuolelle, ja ne ovat niitä, joissa voitto kestää pisimpään.

Miksi rullan kunto asettaa linjanopeuden katon?

Ennen kuin levy tai kela saavuttaa polttimen, se kulkee tasoitustelojen läpi. Leikkauksen jälkeen jäykistenauhat kulkevat usein puristustelojen ja oikaisutelojen läpi matkalla paneelilinjalle. Ne rullat tekevät hiljaista työtä, ja kun ne kuluvat, koko linja tuntuu sen.

Tasoitustela, joka on menettänyt kruununsa, tai syöttötela, jossa on kulunut ura, tuo nauhaan kallistuksen ja kaaren. Taivutetut profiilit syöttävät tällöin epätasaisesti, joten polttimen korkeuden säätö korjaa jatkuvasti ja reunan laatu heikkenee. Kuljettaja kompensoi hitaammalla nopeudella ja menetys muuttuu pysyväksi, normaaliksi hyväksytyksi.

Rullan uudelleen kääntäminen palauttaa halkaisijan, kruunun ja pinnan viimeistelyn, ja se maksaa yleensä paljon vähemmän kuin jo menetetty läpimeno. Pitkille ja raskaille teloille suosittelemme koneen mitoitusta telan mukaan keskimääräisen työn sijaan, koska vain pätevä sorvi käy hitaasti koko käyttöikänsä.

CK84125 CNC-rullasorvi raskaaseen telan kunnostukseen Suurien, raskaiden telojen kunnostukseen talon sisällä tämä raskaaseen käyttöön tarkoitettu sorvi käsittelee Ø1250 mm työkappaleita ja pitkiä sänkyjä 7000 mm asti. Näytä tuote →

Telojen sisäinen kunnostus pitää linjan käynnissä

Kun piha hyväksyy, että telan kunto edistää leikkauslaatua, seuraava kysymys on, missä telat kunnostetaan. Niiden lähettäminen maksaa kaksi asiaa: kuljetuksen ja jonon. Rulla, joka lähtee maanantaina ja palaa kolmen viikon kuluttua, on maksanut linjalle paljon enemmän kuin koneistuslasku antaa ymmärtää.

Rullasorvin pitäminen tehtaalla muuttaa laskelman. Rullat voidaan kääntää uudelleen suunnitellun viikonloppupysähdyksen aikana, tarkistaa alkuperäisestä piirustuksesta ja palauttaa käyttöön ennen seuraavaa vuoroa. Koneet, jotka yhdistävät sorvauksen ja jyrsinnän samassa kokoonpanossa, vähentävät käsittelyä entisestään, mikä on tärkeää, kun tela painaa useita tonneja ja jokaisessa nostossa on nosturi ja kaksi henkilöä.

Telatyö telakalla on laajempaa kuin pelkkä sorvaus. Ura-, loveus- ja rengaskomponentit vaativat kaikki samaa jäykkyyden ja hallinnan yhdistelmää, minkä vuoksi olemme tutkineet tarkasti mitä CNC-telan loveuskoneiden on toimitettava laivanrakennuksessa .

XK500G monitoiminen CNC-telakäsittelykone Telakkarullien käsittelyyn tämä monitoiminen CNC-kone tukee raudoitustankoa 6–50 mm ja rullaa jopa 500 mm. Näytä tuote →

Mitä tulee tarkistaa, ennen kuin määrität rullakoneen

Kun piha pyytää lainaamaan rullasorvia, keskustelu alkaa aina samalla listalla:

• Rullan halkaisijavalikoima ja suurin rulla, jota kauppa todella odottaa näkevänsä
• Rullan pituus ja enimmäispaino, mukaan lukien tasaisen lepovaatimukset
• Telan materiaali ja kovuus, koska valurauta, taottu teräs ja karkaistu rengastelat käyttäytyvät hyvin eri tavalla leikkuureunassa
• Vaadittu pyöreys, kruunu ja pintakäsittely, jotka ratkaisevat, riittääkö viimeistelysorvaus vai tarvitaanko hionta
• Ohjaako konetta CNC-ohjelmoija tai piirustuksen perusteella työskentelevä koneistaja
• Huoltopääsy, varaosat ja kuljettajan koulutus, jotka yhdessä ratkaisevat kuinka monta vuotta kone pysyy toleranssissa

Kaksi viimeistä tuotetta ovat ne, jotka ostajat ohittavat ja myöhemmin katuvat. Kone, jota kukaan tehtaalla ei voi luottavaisesti pystyttää, istuu käyttämättömänä, olivatpa sen tekniset tiedot paperilla kuinka hyvät tahansa.

Valurauta- ja taotut teräsrullat hienoihin toleransseihin sorvaaville liikkeille raskas, jäykkä kone, jossa on selkeä ohjaus, on yleensä käytännöllinen ratkaisu tarjouslomakkeen automatisoidun koneen sijaan.

CK8480 CNC-telasorvi hienosorvaukseen Tämä jäykkä CNC-sorvi käsittelee Ø800 mm:n työkappaleita ja kuormittaa jopa 16T asti. Näytä tuote →

Mistä aloittaa

Jos jäykisteen leikkauslinja on hitaampi kuin sen pitäisi olla, älä aloita plasmavirtalähteestä. Tarkista ensin levy, sitten rullat, sitten sisäkkäisyyssuunnitelma ja vasta sitten leikkausparametrit. Kokemuksemme mukaan paneelilinjan mekaaninen puoli, eli syöttörullat, tasoittimet, käsittely ja lajittelu, aiheuttaa enemmän menetettyä tehoa kuin polttimen koskaan. Korjaa tämä puoli ja sama laite tuottaa huomattavasti enemmän profiileja työvuoroa kohden, vähemmän hiontaa ja vähemmän yllätyksiä asennuksessa.